Описание

Распылительная сушка является перспективной технологией получения порошкообразных материалов из растворов и суспензий. К преимуществам технологии относятся высокое качество материалов вследствие кратковременности теплового воздействия, возможность получения быстрорастворимых, тонкодисперсных и гранулированных материалов, высокая производительность и возможность автоматизации процесса. Достоинством технологии является снижение расхода энергии и уменьшение габаритов. На основе многолетних исследований в Институте разработаны новые способы, технологии и оборудование активных  термогидродинамических режимов в распылительных аппаратах.

ОПИСАНИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Сущность предлагаемого способа состоит в комбинированном энерговоздействии на капли распыляемой жидкости конвекцией и инфракрасным излучением, направляемым на область факела с наибольшей концентрацией частиц. Теплоноситель подается в камеру через газораспределительное устройство, выполненное в виде перфорированных решеток. Струйное истечение теплоносителя, воздействуя на факел распыла, создает интенсивный конвективный тепломассообмен. Высокая плотность инфракрасного теплового потока в области факела достигается за счет расположения излучателей под углом к вертикальной оси. Для диспергирования жидкостей используются двух- и трехканальные пневматические форсунки, позволяющие вводить в факел распыла дисперсный материал (наполнитель). Преимуществами способа являются уменьшение удельного расхода теплоты на процесс, повышение производительности, КПД установки и влагонапряженности объема камеры.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Способ распылительной сушки с комбинированным подводом теплоты при температурах теплоносителя на входе в камеру 110–150 ^оС позволяет на 37% снизить удельный расход теплоты на испарение влаги и увеличить КПД установки, в 2–3 раза повысить влагонапряженность объема камеры и производительность по испаренной влаге. Расширяются возможности получения порошкообразных материалов с заданными свойствами, однородных композиционных продуктов с введением различного рода дисперсных наполнителей, микрогранулированных продуктов, модификации материалов путем введения различных компонентов, в том числе углеродных наноматериалов; повышается управляемость процессом.

СОСТОЯНИЕ РАЗРАБОТКИ
Создана экспериментальная распылительная установка с комбинированным конвективно-радиационным подводом теплоты. Производительность установки  5–15 кг/ч по испаренной влаге; максимальная мощность инфракрасных излучателей  9 кВт; максимальная температура теплоносителя на входе в камеру 200 ^оС; диаметр камеры 1,2 м. Номинальная мощность одного излучателя 1 кВт.

Проведены экспериментальные исследования и сравнительная оценка с конвективным способом. Определены параметры установки для различных режимов: только конвективного подвода теплоты; комбинированного подвода теплоты конвекцией и ИК-излучением при работе 3, 6 и 9 излучателей. 

Установлено, что с увеличением инфракрасного теплового потока при прочих равных условиях эффективность процесса сушки возрастает. 

Конвективные  распылительные установки производительностью 25 кг/ч по испаренной влаге нашли промышленное применение для сушки суспензии полиалюмината натрия, экстракта кормовых дрожжей, фермента ― амелазы. Имеется конструкторская документация.

СВЕДЕНИЯ О ПАТЕНТАХ
Патент РБ на полезную модель  № 18467 от 2014.08.30 «Способ сушки жидкого материала».

ПРЕДЛОЖЕНИЯ О СОТРУДНИЧЕСТВЕ
Проведение НИОК(Т)Р по договорам с заказчиком. При передаче технологии предоставляется поддержка: научно-техническое сопровождение работ по освоению технологии и созданию установок, техническая документация.